重庆小潘seo博客

当前位置:首页 > 重庆网络营销 > 小潘杂谈 >

小潘杂谈

CMK CPK PPK 之间有什么区别

时间:2020-09-24 12:20:08 作者:重庆seo小潘 来源:
一、CMK设备过程能力指数:研究的对象是设备,表现为某设备加工某零件,在某公差情况下的加工一致性,无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK,汽车行业,加工关键尺寸,要求CM≥2,CMK≥1.67; 二、PPK初始过程能力指数:抽样方法,稳定情况下连续抽

一、CMK设备过程能力指数:研究的对象是设备,表现为某设备加工某零件,在某公差情况下的加工一致性,无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK,汽车行业,加工关键尺寸,要求CM≥2,CMK≥1.67;

二、PPK初始过程能力指数:抽样方法,稳定情况下连续抽样30件以上,抽样方法和计算公式和CMK一模一样,汽车行业,做PPAP文件是,提交的是PPK,而不是CPK,很多人会将该概念搞混;汽车行业关键尺寸要求PPK≥1.67,重要尺寸要求PPK≥1.33;

三、CPK过程能力指数:抽样方法,稳定情况下间隔抽样,可以是每2小时抽5件,也可以每天抽2件,根据需要和研究的对象自己定,与PPK的区别是抽样方法即研究的对象有不同,计算公式有点差异(均值、方差)。

CMK CPK PPK 之间有什么区别

扩展资料:

ppk:是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时,样本数据的过程性能。ppk是spc第二版中提到的新内容。(该指数仅用来与Cp及Cpk对比,或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序)  

①在Cp、Cpk中,计算的是稳定过程的能力,稳定过程中过程变差仅由普通原因引起,公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差 估计得出:

因此,Cp、Cpk一般与控制图一起使用,首先利用控制图判断过程是否受控,如果过程不受控,要采取措施改善过程,使过程处于受控状态。确保过程受控后,再计算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊两种原因所造成的变差,可以用样本标准差S来估计,过程性能指数的计算使用该标准差。即:

几个指数的比较与说明

① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性(稳定性),即“质量能力”,Cp越大,这质量特性的分布越“苗条”,质量能力越强;而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况,Cpk越大,二者的偏离越小,也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同,需要同时加以考虑。

② Pp和Ppk的关系参照上面。

③ 关于Cpk与Ppk的关系,这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话:“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本),可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程,应该使用Ppk。”